针对轻钢龙骨机的保养和维护，这是一项至关重要的工作，直接关系到设备的使用寿命、生产稳定性、产品质量以及操作安全。以下是一份详细、系统且易于执行的轻钢龙骨机保养维护要求，特别适合工厂管理人员和设备操作人员参考。

核心原则：预防为主，养修结合

切忌“不坏不修，坏了再修”的被动思维。科学的维护能大幅减少突发故障和维修成本。

一、日常保养与维护（每班工作前后）

这是基本、频繁的维护，由操作工负责。

清洁工作：

班前班后：使用气枪或软布彻底清理设备表面的灰尘、油污和金属碎屑。重点清洁轧辊、导向装置、成型通道等区域。

过程中：注意观察，如有飞溅的润滑油或残留碎屑，及时清理。

润滑检查：

检查各润滑点（如轴承座、齿轮箱）的油标，确保油位在正常范围内。

在需要手动加油的部位（如链条、导轨、丝杆），按照要求使用指定的润滑油或润滑脂进行补充。

观察自动润滑系统（如有）的工作是否正常，油路是否通畅。

紧固检查：

用手感或工具初步检查关键部位的螺栓、螺母是否有松动现象，如机架连接、轧辊轴端固定螺栓等。

运行检查：

开机后，听设备运行有无异常撞击、摩擦或刺耳噪音。

观察设备运行是否平稳，有无异常振动。

二、定期保养与维护（按周期执行）

这是系统性的维护，需由维修工或技术人员执行，并做好记录。

每周/每50-100小时运行后

全面紧固：使用扭力扳手对所有可见的螺栓、螺母进行系统性紧固，特别是轧辊调整机构、传动系统的固定件。

传动系统检查：

齿轮箱：检查有无漏油、异响，油质是否浑浊。

链条/皮带：检查张紧度，过松则调整，过紧则放松。检查磨损情况。

联轴器：检查其同心度和紧固情况。

电气系统检查：

检查各接线端子是否紧固，有无松动或烧灼痕迹。

检查电机风扇是否通畅，清除灰尘。

每月/每300-500小时运行后

润滑系统深化保养：

更换齿轮箱润滑油：放掉旧油，清洗箱体，加入规定牌号的新润滑油。

清洗润滑泵和油嘴：确保油路无堵塞。

轧辊系统维护：

拆卸并清洁轧辊，检查轧辊表面是否有严重磨损、压坑或划伤。轻微的磨损可以进行抛光处理。

检查轴承的磨损情况，转动是否灵活，有无异响。必要时更换。

精度检查与调整：

使用卡尺、千分尺等量具，检查生产出的龙骨样本的尺寸（如宽度、高度、厚度）是否在公差范围内。

如发现尺寸超差，需系统性地调整轧辊间隙和成型导位。

每半年/每1000-1500小时运行后

全面解体检查：对关键总成（如主传动箱、成型机头）进行部分或全部解体，进行彻底清洗和检查。

轴承和密封件更换：无论好坏，建议对高速、重载部位的轴承和油封进行预防性更换。

电机维护：检查电机轴承，补充或更换润滑脂。测量电机绝缘电阻。

电气控制系统检查：

清理电控柜内的灰尘。

检查PLC、变频器等元件的工作状态和接线。

检查各传感器（如光电开关、接近开关）的位置和灵敏度是否准确。

三、关键部件的专项维护要点

轧辊（核心工作部件）：

防锈：设备长时间停用时，必须给轧辊表面涂上防锈油。

防磕碰：装卸和清洁轧辊时，严禁磕碰，以免损坏精MI型面。

成对更换：严重磨损时，建议成对更换轧辊，以保证成型质量。

液压/气动系统（如有）：

定期检查液压油位和油质，按时更换液压油和滤芯。

检查气动三联件（分水滤气器、减压阀、油雾器），确保滤芯清洁，油杯内有油。

电器与电机：

保持干燥、清洁，防止金属粉尘附着造成短路。

四、维护安全守则

必须断电：进行任何保养、清洁、调整工作前，务必切断总电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

防止意外启动：在调整轧辊间隙等需要盘车的情况下，必须使用手动盘车装置，严禁直接通电点动。

使用合适工具：严禁使用不匹配的工具进行操作，以免损坏设备或造成人身伤害。

个人防护：操作人员和维护人员需佩戴好劳保用品（手套、护目镜等）。